Metalin kaynağı, avantajları ve çeşitleri

Yaygın inşaat ve evsel alınan kaynaklarda kullandı. Metalin kaynağı, diğer birleştirme parçalarıyla karşılaştırıldığında bu avantajlara sahiptir:

- malzeme tasarrufu, ek bağlantı elemanları kullanmaya gerek yoktur;

- tasarım daha güvenilirdir, tüm kaynaklı eklemler mevcut yük için tasarlanmıştır;

- Malzemenin daha rasyonel kullanımı, kalıpların dökümünde olduğu gibi, kapıları monte etmek ve işleme sırasında ek ödenekler vermek gerekli değildir;

- Gerekli kalınlıktaki metalin rasyonel kullanımı nedeniyle yapı parçalarının ve yapı bileşenlerinin karmaşıklığının azaltılması.

Metalin kaynağı böyle bir kaynak ile gerçekleştirilirmalzemeler: elektrotlar, tel, çubuklar. Kaynaklanmış ürünün malzemesine bağlı olarak, karbon çelikleri, alüminyum alaşımları, tungsten tüketilemeyen elektrotları ve dökme demiri bağlamak için elektrotlar yapılabilir.

Kaynaklı bağlantıların ana tipleri: açısal, fiş, bağlantı, kıstırma, alıştırma, elektrik mühürleri (kontak kaynağı).

Bağlantı kurma yolları:

- Metalin elle kaynaklanması - normaldir veya derin bir nüfuziyete sahiptir;

- Otomatik - bir karbondioksit ortamında, elektroslag içinde bir akı katmanı altında ark;

- yarı otomatik - koruyucu gazların ortamında ve bir akı altında.

Bu arada dikişler uzayda düzenlenir, onlarOrada tavan, dikey, yatay ve alt. Uzunluğunda - katı ve aralıklı. Sızdırmazlık gerektirmeyen derzlerde elektro perçinler ve aralıklı dikişler kullanılır. Tasarım belgelerinin gerektirmesi durumunda katı dikişler kullanılır. Tam bir testin yapılması gerektiğinde, dikişin kapatılması ultrasonik yöntem veya kerosen ile kontrol edilir.

Metal uçtan uca kalınlığı 8 mm'ye kadar olan kaynak, kenar kesme olmaksızın gerçekleştirilir. Malzemenin kalınlığına ve tasarım amacına bağlı olarak, tek taraflı veya iki taraflı kenar kesme işlemi yapılır.

Sac metallerin kaynağı uzunlamasına yapılır.ya da enine sütürler, önce ikincisi ve daha sonra ilk pişirilir. Uygulandığı zaman bir akını önlemek için dikiş yukarıdan aşağıya doğru uygulanır. Elemanların arasındaki boşluklar yaklaşık 1 mm olmalıdır.

İnce metal kaynağı yapılırken,Malzemenin deformasyonunu önlemek için yapının zorunlu aşınması yapılır. Ek olarak, dikişi ilk sürekli olarak üst üste yerleştirmek ve ardından kaçırılan yerleri doldurmak gerekir.

Metal yanmasını önlemek içinEklem kesinlikle teknoloji korunmalı ve uygun elektrotları veya uygun bir tel çapını kullanmalıdır. Tüm popo dikişleri, çıkış şeritlerinde gerçekleştirilir.

Borular, kutular, sacların otomatik kaynağı içinPlazma yüzeyleme kullanılır. Kaynaklı elemanların kalınlığı 0,5 mm ila 5 mm arasındadır. Plazma teknolojisi için ana malzemeler paslanmaz, galvanizli, düşük karbonlu çeliklerdir.

Temas nokta çiftleşme için kullanılırsiyah veya demir dışı metaller üst üste gelir. Şekillendirilmiş ürünlerin imalatında boruların uçlarının sabitlenmesinde havalandırma üretiminde kullanılır. Bir kontak bağlantısı ile, kurulumu kolay ve kullanımı kolay ekipman kullanılır.